在速凍果蔬的生產中，主要環節是速凍工藝，但速凍前后的原料處理、成品冷凍和貯存等過程對產品質量也有很大影響。因此，在速凍果蔬制品的生產中，湖北速凍蝦尾廠家必須建立一套完整的質量控制體系，以保證其良好的品質。

盡管大多數速凍水果和蔬菜都是在烹飪過程中燉制的，但它們仍然需要新鮮、脆、嫩、纖維含量少的原料。因此，速凍果蔬的生產經營程序應滿足產品加工原料的要求，在施肥、灌溉、用藥、栽培方式等方面應有特殊要求。在原料生產中，應少施鈣鎂肥，適當施氮肥，保證正常生育期灌溉，不噴灑促熟激素，防止產品纖維化。生產時需要選擇原材料，主要是選擇成熟度，綠色蔬菜、速凍水果和蔬菜中的水果和蔬菜應在新鮮、嫩的狀態下采摘，水果可根據食用成熟度收獲。

預處理控制點的主要過程是熱燙，熱燙溫度為85℃～95℃，熱燙時間為4min～7min，熱燙的程度取決于過氧化物酶失活，漂白程度可以用愈創木酚測試，將盤子從中心撕（切）成兩半，在0.1%愈創木酚溶液中浸泡片刻，取出，然后將0.3%過氧化氫溶液滴在部分中心。如果它變成紅色，就不足以進行熱燙，如果它不變色，就意味著酶已失活，這可以防止變色。

速凍過程的控制點在速凍柜或速凍室中進行，溫度為-32℃~35℃，時間為30分鐘，以便快速通過較大冰晶生成區，然后轉移到-18℃以下的冷庫，冷凍保存控制點的冷庫溫度宜低于-20℃，溫度波動應為±1℃。盡量保持恒溫。產品應緊密包裝，并在倉庫內填充，以防止干燥消耗和氧化降解。

在交付和循環過程中，循環和消耗控制點的產品較低溫度應保持在-12℃，不易使用太久，食用前不需要解凍。速凍果蔬的衛生控制速凍果蔬生產中的微生物主要包括細菌、酵母菌和霉菌，這些微生物來源于果蔬原料、設備、空氣、員工和處理流程，倉庫內的工具和設備應定期消毒滅菌。

綜上所述，速凍果蔬的質量控制是一項系統工程，涉及原材料、速凍工藝、速凍貯藏、流通和消費。為了保證產品質量，必須根據冷凍食品生產實踐和現代食品加工的要求進行綜合控制。定期對生產車間空氣和環境進行消毒，可以保證速凍果蔬產品的衛生質量。